Як промисловий Інтернет речей заощаджує заводу мільйони доларів на рік?

• Важливість промислового Інтернету речей

Оскільки країна продовжує просувати нову інфраструктуру та цифрову економіку, промисловий Інтернет речей стає все більш помітним. Згідно зі статистикою, обсяг ринку промислового Інтернету речей у Китаї перевищить 800 мільярдів юанів і досягне 806 мільярдів юанів у 2021 році. Відповідно до цілей національного планування та поточної тенденції розвитку промислового Інтернету речей у Китаї, промислові масштаби промислового Інтернету речей у Китаї ще більше зростатимуть у майбутньому, а темпи зростання промислового ринку поступово зростатимуть. Очікується, що обсяг ринку промислового Інтернету речей у Китаї перевищить один трильйон юанів у 2023 році, а прогнозується, що обсяг ринку промислового Інтернету в Китаї зросте до 1250 мільярдів юанів у 2024 році. Індустрія промислового Інтернету в Китаї має дуже оптимістичні перспективи.

Китайські компанії реалізували багато промислових застосувань Інтернету речей. Наприклад, «Цифровий нафтогазопровід» від Huawei може ефективно допомогти менеджерам зрозуміти динаміку роботи трубопроводів у режимі реального часу та зменшити експлуатаційні та управлінські витрати. Шанхайська електрична енергетична компанія впровадила технологію Інтернету речей в управління складами та побудувала перший безпілотний склад у системі для покращення рівня управління матеріалами…

Варто зазначити, що хоча майже 60 відсотків опитаних китайських керівників заявили, що мають стратегію розвитку Інтернету речей, лише 40 відсотків сказали, що зробили відповідні інвестиції. Це може бути пов'язано зі значними початковими інвестиціями в промисловий Інтернет речей та невідомим фактичним ефектом. Тому сьогодні автор розповість про те, як промисловий Інтернет речей допомагає заводам скоротити витрати та підвищити ефективність, на практичному прикладі інтелектуальної трансформації повітряного компресорного відділення.

• Традиційна повітряна компресорна станція:

  Висока вартість робочої сили, висока вартість енергії, низька ефективність обладнання, несвоєчасне управління даними

Повітряний компресор – це повітряний компресор, який може виробляти повітря високого тиску для певного обладнання в промисловості, яке потребує повітря високого тиску 0,4-1,0 МПа, такого як машини для чищення, різні вимірювачі імпульсу повітря тощо. Споживання енергії повітряним компресором становить близько 8-10% від промислового споживання енергії. Споживання енергії повітряним компресором у Китаї становить близько 226 мільярдів кВт•год/рік, з яких ефективне споживання енергії становить лише 66%, а решта 34% енергії (близько 76,84 мільярда кВт•год/рік) витрачається даремно. Недоліки традиційного повітряного компресорного приміщення можна підсумувати наступним чином:

1. Високі витрати на робочу силу

Традиційна повітряна компресорна станція складається з N компресорів. Відкриття, зупинка та контроль стану повітряного компресора на повітряній компресорній станції залежать від управління черговим персоналом повітряної компресорної станції, а витрати на людські ресурси є значними.

А в управлінні технічним обслуговуванням, наприклад, використання ручного регулярного технічного обслуговування, метод виявлення несправностей повітряного компресора на місці, є трудомістким та трудомістким, а також виникає затримка після усунення перешкод, що перешкоджає використанню виробництва, що призводить до економічних втрат. Після виходу з ладу обладнання надмірна залежність від постачальників послуг з обслуговування обладнання для вирішення проблем "від дверей до дверей" затримує виробництво, що призводить до марнування часу та грошей.

2. Високі витрати на енергоспоживання

Коли штучний захист увімкнено, фактичний попит на газ наприкінці невідомий. Щоб забезпечити використання газу, повітряний компресор зазвичай працює ширше. Однак потреба в кінцевому газі коливається. Коли споживання газу невелике, обладнання працює вхолосту або змушене скидати тиск, що призводить до марнування енергії.

Крім того, ручне зчитування показань лічильника є своєчасним, низькою точністю, а відсутність аналізу даних, витік з трубопроводу, втрата тиску в сушарці є занадто великою, що не може бути оцінено втратою часу.

3. Низька ефективність пристрою

Автономна робота, завантаження на вимогу до постійної газової константи може задовольнити виробничі вимоги, але за умови багатьох паралельних систем існують різні розміри енергетичного обладнання виробничих цехів, ситуація нестабільності газу або часу подачі газу, для всієї науково-диспетчерської машини QiZhan, показання лічильника висуваються до вищих вимог, енергозбереження та споживання електроенергії.

Без розумного та наукового розташування та планування очікуваного ефекту енергозбереження неможливо досягти: наприклад, використання енергоефективного повітряного компресора першого рівня, машини для холодної та сушильної обробки та іншого обладнання для постобробки, але ефект енергозбереження після експлуатації не може досягти очікуваного.

4. Управління даними не є своєчасним

Покладатися на персонал з управління обладнанням для ручного складання статистики звітів про споживання газу та електроенергії є трудомістким та трудомістким, і існує певне запізнення, тому оператори підприємств не можуть вчасно приймати управлінські рішення відповідно до звітів про споживання електроенергії та виробництво газу. Наприклад, існує запізнення даних у щоденних, щотижневих та щомісячних звітах, і кожен цех потребує незалежного обліку, тому дані не уніфіковані, і незручно зчитувати показники лічильника.

• Система цифрової компресорної станції повітря:

Уникнення марнування персоналу, інтелектуальне управління обладнанням, аналіз даних у режимі реального часу

Після трансформації приміщення станції професійними компаніями, повітряна компресорна станція стане орієнтованою на дані та інтелектуальною. Її переваги можна підсумувати наступним чином:

1. Уникайте марнування людей

Візуалізація приміщення станції: 100% відновлення загального стану повітряного компресорного приміщення за допомогою конфігурації, включаючи, але не обмежуючись, моніторинг даних у режимі реального часу та аномальну сигналізацію повітряного компресора, осушувача, фільтра, клапана, вимірювача точки роси, лічильника електроенергії, витратоміра та іншого обладнання в режимі реального часу, щоб досягти безпілотного керування обладнанням.

Запланована конфігурація: обладнання може автоматично запускатися та зупинятися шляхом встановлення запланованого часу, щоб забезпечити використання газу відповідно до плану, і персонал не повинен запускати обладнання на місці.

2. Інтелектуальне керування пристроями

Своєчасне технічне обслуговування: самостійно визначений час нагадування про технічне обслуговування, система розрахує та нагадає про елементи технічного обслуговування відповідно до останнього часу технічного обслуговування та часу роботи обладнання. Своєчасне технічне обслуговування, розумний вибір елементів технічного обслуговування, щоб уникнути надмірного технічного обслуговування.

Інтелектуальне керування: завдяки точній стратегії, розумному керуванню обладнанням, щоб уникнути втрат енергії. Це також може захистити термін служби обладнання.

3. Аналіз даних у режимі реального часу

Сприйняття даних: На головній сторінці можна безпосередньо побачити співвідношення газу та електроенергії та споживання енергії станцією.

Огляд даних: Перегляньте детальні параметри будь-якого пристрою одним кліком.

Історичне відстеження: Ви можете переглядати історичні параметри всіх параметрів відповідно до деталізації року, місяця, дня, години, хвилини, секунди та відповідного графіка. Ви можете експортувати таблицю одним клацанням миші.
Управління енергією: виявлення аномальних точок споживання енергії обладнанням та підвищення ефективності обладнання до оптимального рівня.

Аналіз звіту: поєднується з експлуатацією та технічним обслуговуванням, контролем та ефективністю експлуатації для отримання такого ж аналітичного звіту та аналізу плану оптимізації.

Крім того, система також має центр сигналізації, який може записувати історію несправностей, аналізувати причину несправності, знаходити проблему та усувати приховані неполадки.

Загалом, ця система зробить повітряну компресорну станцію працювати безпечніше та ефективніше, і найголовніше, вона може зменшити витрати та підвищити ефективність. Завдяки отриманим даним у режимі реального часу вона автоматично запускатиме виконання різних дій, таких як керування кількістю повітряних компресорів, забезпечення роботи повітряних компресорів за низького тиску, щоб уникнути втрат енергії. Зрозуміло, що великий завод, який використовував цю систему, хоча початкові інвестиції в мільйони для трансформації, але річна економія коштів «повернулася», після кожного року економія продовжуватиметься, і такі інвестиції Баффет побачив невелике серце.

Завдяки цьому практичному прикладу, я вважаю, ви зрозумієте, чому країна виступає за цифрову та інтелектуальну трансформацію підприємств. У контексті вуглецевої нейтральності, цифрова інтелектуальна трансформація підприємств може не лише допомогти захистити навколишнє середовище, але й зробити управління виробництвом на власних заводах більш безпечним та ефективним, а також принести їм суттєві економічні вигоди.